Película de PTFE cortada

Las películas de PTFE raspadas disfrutan de una alta pureza gracias a las resinas de alta calidad, sin manchas ni contaminación. Proporcionan una estabilidad extrema en una amplia gama de temperaturas (desde criogénicas hasta 500 grados F (260 grados)) y resistencia química que es prácticamente universal y no se ve afectada por la gran mayoría de productos químicos. La fabricación de Saint-Gobain® permite tolerancias extremadamente estrictas con una alta uniformidad de espesor en todo el ancho y largo. Las películas de PTFE cortadas se utilizan para una amplia variedad de aplicaciones especiales.

①: El revestimiento antiadherente de PTFE se puede utilizar de forma continua a 260 grados, con una temperatura de funcionamiento máxima de 290-320 grados, coeficiente de fricción extremadamente bajo, buena resistencia al desgaste y excelente estabilidad química. No se puede moldear por inyección, pero se puede extruir o utilizar como revestimiento.

②: El revestimiento antiadherente FEP se derrite y fluye durante el horneado para formar una película no porosa, con excelente estabilidad química y excelentes propiedades antiadherentes. La temperatura máxima de funcionamiento es de 200 grados, el punto de fusión es de 270 grados y se puede moldear por inyección y extruir.

Por tanto, el material PTFE es mucho más práctico que el FEP. La razón es muy simple debido a sus características: tanto el politetrafluoroetileno PTFE como el FEP tienen una resistencia a la corrosión y una estabilidad química extremadamente fuertes. Las propiedades físicas del material PTFE son más duras que las del FEP y la resistencia a la temperatura es mayor que la del FEP, alrededor de 200 grados, pero el PTFE es difícil de formar, por lo que muchos accesorios con formas complejas están hechos de FEP. Desde el punto de vista del color: el PTFE es blanco y opaco, el FEP es blanco grisáceo y translúcido. Enlaces relacionados El PVDF es fluoruro de polivinilideno, que es ligeramente inferior al PTFE y al FEP, con resistencia a bajas temperaturas y una resistencia a la corrosión ligeramente pobre. El precio es mucho más económico que el PTFE y el FEP.

La resistencia a la temperatura, la resistencia a la corrosión y el rendimiento antiadherente del PTFE son mejores que los del FEP. El PTFE puede resistir la corrosión de cualquier medio. Su color es absolutamente blanco. Generalmente se utiliza para tuberías, válvulas, sellos, varillas, etc. revestidos de flúor. El FEP es poliperfluoroetileno propileno, que es de color transparente y tiene la misma resistencia a la corrosión que el PTFE. Generalmente se utiliza para bombas revestidas de flúor o bombas de perfluoro. PTFE+FEP=F50 es una aleación fluoroplástica. Este material también se utiliza a menudo en bombas fluoroplásticas. Los dos se utilizan juntos para aumentar la resistencia al desgaste.

Los productos semiacabados, como los tubos, varillas y láminas de politetrafluoroetileno sinterizado (PTFE, en lo sucesivo denominado PTFE), se pueden transformar en la forma y el tamaño finales requeridos mediante máquinas herramienta como el metal y la madera. Por lo tanto, el torneado es una forma importante de aumentar los productos de PTFE. Sin embargo, como plástico de ingeniería, el PTFE tiene muchas diferencias obvias en dureza, elasticidad, tasa de expansión y otros aspectos con respecto a materias primas como el metal y la madera, por lo que se debe prestar especial atención durante el torneado. La siguiente es una breve lista de varias precauciones en las que es necesario centrarse, combinadas con algunos problemas en el proceso real de producción y aplicación:

Torno.El torno para productos de película de pTFE raspada es el mismo que el torno para tornear materiales metálicos ordinarios, pero debido a que el PTFE, especialmente algunos materiales de PTFE rellenos, tiene una alta dureza y una tenacidad relativamente baja, esto requiere una mayor velocidad del torno.

Herramienta de torneado.La herramienta de torneado es la herramienta principal para la película de pTFE cortada. El acabado superficial y el ángulo de la herramienta de torneado están directamente relacionados con el acabado superficial y la tolerancia de espesor de la pieza. La herramienta de torneado para tornear otros productos de PTFE puede estar hecha de acero blanco o acero de carburo. Aunque el plástico PTFE es relativamente blando, el grado de desgaste de la herramienta es el mismo que el del procesamiento de piezas metálicas. Especialmente al tornear PTFE relleno, la herramienta se desafila rápidamente, por lo que se debe utilizar acero de carburo.

Ánima.El mandril coincide perfectamente con el orificio interior de la pieza en bruto de PTFE. El diámetro exterior del mandril depende del orificio interior de la pieza en bruto. La mayoría de ellos están hechos de acero 45#. La superficie tiene una ranura longitudinal de aproximadamente 1 mm de profundidad, con un ángulo de 60 grados o 90 grados. El extremo está montado en la polea para girar sincrónicamente.

La tensión interna generada por el PTFE durante el proceso de prensado y sinterización afectará la estabilidad dimensional del producto durante el procesamiento mecánico. Por lo tanto, el producto semiacabado después de la sinterización debe colocarse durante 24 horas o recocerse para eliminar la tensión interna antes del procesamiento mecánico. La temperatura de recocido es generalmente alrededor de 50 grados más alta que la temperatura de uso y no excederá los 327 grados.

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