Si bien se reconoce la importancia de los motores de búsqueda, se debe tener en cuenta que existen otros tipos de cintas de PTFE de alto rendimiento que se pueden usar en industrias como el embalaje, la electrónica, la fabricación y la industria aeroespacial. Los tipos más comunes de cinta de PTFE incluyen biselado, calandrado, extruido, revestido y laminado. Lo que caracteriza a los diferentes tipos de cintas de PTFE es el proceso de fabricación utilizado para producirlas. Estos procesos son los que le dan a la cinta de PTFE características de rendimiento superiores, como alta densidad, elongación y resistencia a la tracción. El respaldo adhesivo está compuesto de silicona o adhesivo acrílico.
Cinta de PTFE: consta de palanquillas o bloques de PTFE rasurados o "recortados" para lograr el espesor nominal de la película. Por ejemplo, piense en un pelador de papas de eje antiguo, la papa se coloca en un eje de manivela manual mientras se sostiene un cuchillo giratorio contra la papa para pelar su capa exterior. El PTFE biselado comparte un proceso similar, pero incorpora un eje motorizado de alto torque que gira contra una cuchilla fija en todo el ancho del tocho de PTFE para lograr el espesor de película deseado. Una vez que se completa el pelado, la película de PTFE pasa por un proceso de tratamiento para permitir que se coloque una capa adhesiva sobre la película, creando una cinta de PTFE.
Beneficios del PTFE biselado:
Hecho de película natural de PTFE biselado
Disponible en espesores tan delgados como .0005″ y en calibres más gruesos de hasta .125"
Cinta de PTFE calandrada: se refiere a un proceso que funde polímeros de PTFE en una lámina o película. Esto lo hace una máquina que utiliza rodillos de alta presión y alta temperatura para comprimir y moldear el PTFE en el espesor de película deseado.
Beneficios del PTFE calandrado:
Calidad de superficie lisa
Líneas de biselado reducidas
Gran precisión de espesor
Cinta recubierta de PTFE: estos tipos de cintas de PTFE generalmente se componen de sustratos de tela de fibra de vidrio que están recubiertos por dispersión con Teflon™ PTFE. Estos están hechos de fibras de fibra de vidrio estrechamente tejidas que brindan estabilidad dimensional, mientras que el revestimiento de PTFE proporciona una superficie de liberación resbaladiza y antifricción. Hay dos grados universales de cintas de fibra de vidrio recubiertas de PTFE, grado estándar o ultrapremium. Estos tipos se individualizan por el grado de fibras de fibra de vidrio tejidas y la cantidad de recubrimiento de PTFE. Estas cintas utilizan dos sistemas de respaldo adhesivo en silicona o adhesivo acrílico. La silicona se usa con frecuencia para aplicaciones de alta temperatura o aplicaciones que requieren una remoción fácil y una liberación limpia. El acrílico se utiliza para aplicaciones que requieren una adhesión más fuerte o una mayor adherencia inicial. Una cinta especial conocida como "Cinta de zona" es una cinta de fibra de vidrio recubierta de PTFE que se usa para aplicaciones que requieren adhesivo solo en ciertas partes de la cinta, dejando el centro de la cinta como la "zona libre" sin adhesivo.
Cinta de PTFE laminada: estos tipos de cintas de PTFE utilizan las mismas fibras de fibra de vidrio que las cintas de fibra de vidrio recubiertas de PTFE; sin embargo, el PTFE está laminado sobre la fibra de vidrio creando una superficie más resistente y duradera. Las cintas de PTFE laminadas son más flexibles y tienen una mayor vida útil en comparación con las cintas de PTFE recubiertas tradicionalmente.
Cómo se pueden usar las cintas de PTFE en las aplicaciones
Las versátiles propiedades de rendimiento del PTFE, que incluyen la liberación antiadherente, la resistencia a altas temperaturas, al agua y a los productos químicos, y la rigidez dieléctrica, permiten que las cintas de PTFE se utilicen en una variedad de aplicaciones. Estas propiedades ayudan a mejorar el rendimiento donde las características físicas son importantes. Las aplicaciones comunes de la cinta de PTFE incluyen envoltura, aislamiento, separación o relleno de huecos.
Para aplicaciones conformables, las cintas de PTFE de alta densidad, serie R o FST son la opción ideal para este tipo de aplicaciones. Sus propiedades de baja elongación y procesos de fabricación especiales los hacen ideales para aplicaciones de envoltura. Por ejemplo, el PTFE de alta densidad se puede utilizar para aplicaciones de aislamiento de alta temperatura. La cinta de PTFE HD biselada cumple con las especificaciones MIL-I-23594C del gobierno de los EE. UU. y se usa comúnmente en aplicaciones aeroespaciales para envolver arneses de cables de fuselaje. La cinta de PTFE de la serie R se puede utilizar para envolver los rodillos impulsores de neopreno en los sistemas transportadores, ya que no se riza ni se arruga. Debido a su alta resistencia a la tracción y tenacidad, la cinta FST también se puede utilizar como envoltura de protección de rodillos. Esta cinta se usa comúnmente en la extrusión de matriz plana de recubrimientos de polietileno y otras aplicaciones de laminación.
Para aplicaciones de aislamiento o enmascaramiento, se recomienda el PTFE biselado por su fuerza aislante superior, propiedades de liberación, así como resistencia química y a la temperatura. Las cintas biseladas estándar son altamente adaptables con un alargamiento del 300 por ciento, perfectas para aplicaciones de enmascaramiento para adaptarse alrededor de esquinas y bordes. Para materiales de relleno, separación o aislamiento de espacios, se puede usar cinta de PTFE "FAT" de calibre grueso (0,020"-0,125") para crear aislamiento dieléctrico, una barrera de alta temperatura o un separador antiadherente. La cinta de PTFE biselada tiene una alta rigidez dieléctrica, lo que la hace ideal como aislante en aplicaciones electrónicas.
Para aplicaciones que requieren durabilidad junto con propiedades antiadherentes, se recomienda la cinta de fibra de vidrio recubierta de PTFE o la cinta laminada de PTFE. Las cintas de fibra de vidrio de PTFE se utilizan comúnmente en aplicaciones de embalaje en máquinas de formado/llenado/sellado para cubrir alambres calientes o mordazas de termosellado. También se utilizan en sistemas transportadores como revestimientos antiadherentes para eliminar la fricción en áreas de mucho tráfico.